İşleme Süreci İçin En İyi Kesme Sıvısı Nasıl Seçilir

İşleme Süreci İçin En İyi Kesme Sıvısı Nasıl Seçilir

Geleneksel üretim yöntemlerini takip eden endüstrilerde, işleme prosesi kadar önemli bir rol oynayan başka bir segment yoktur. Sadece bu tür endüstrilerin bel kemiği değil, aynı zamanda üretim maliyetlerinin büyük kısmını içeren segmenttir.

İşleme süreçlerinin en belirleyici yönleri, kullanılan kesici takımlar ve iş parçası malzemeleridir, bu nedenle üreticiler sürekli olarak uygun maliyetli seçeneklerin peşindedir.

Talaşlı imalat işlemi sırasında, iş parçası-kesici takım ve kesici takım-talaş ara yüzleri arasındaki sürtünme, kesici takımın sıcaklığını yükseltir. Bu, aletin ömrünü kısaltır, yüzeyi pürüzlü hale getirir ve iş malzemesinin boyutsal hassasiyetini azaltır. Bununla başa çıkmak için tüm işleme süreçlerinde kesme sıvıları kullanılır.

Bir kesme sıvısının üç özelliği vardır:

Soğutma etkisi;
Yağlama etkisi; ve
Kesme bölgesinde oluşan talaşın alınması
Üçünden soğutma etkisi en çok aranandır, çünkü sıcaklıktaki azalma doğrudan takım aşınmasını azaltır ve iş parçasının doğruluğunu ve kesici takımın ömrünü artırır.

Yağlama etkisi, talaşın kesici takımın talaş yüzeyinde akmasını kolaylaştırır. Alüminyum ve alüminyum alaşımları işlerken, yağlama kenarların birikmesini azaltır ve bu da daha arzu edilen yüzey pürüzlülüğüne neden olur.

Kullanılan kesme sıvısının türü üç faktöre bağlıdır:

işleme sürecinin türü;
işlenmiş iş parçası malzemesinin türü;
kesici alet malzemesi türü.
Metal işleme veya kesme sıvısı seçerken en önemli parametre kullanılan işleme prosesidir. İşleme süreci ne kadar karmaşıksa, gereken kesme sıvısı miktarı da o kadar fazladır. Taşlama, testere ile kesme ve tornalama gibi işleme işlemleri daha az miktarda kesme sıvısı gerektirir; Öte yandan dişli üretimi, vidalama ve broşlama gibi karmaşık işlemler daha yüksek miktarda kesme sıvısı gerektirir. Ayrıca ağır işlemler (broşlama gibi) ağır kesme yağları gerektirir.

Bazen bir kesme sıvısının yalnızca bir özelliği gereklidir. Örneğin, bir diş açma işleminde, kesici takım ile iş parçası arasındaki arayüz küçüktür, ancak arayüz süreklidir. Bu işlem için kesme sıvısının soğutma özelliğinden yararlanılır.

İş parçası malzemesinin türü de kesme sıvısı seçiminde önemli bir faktördür. Çelik işleme operasyonları için yüksek basınçlı ve katkılı kesme sıvıları kullanılmaktadır. Isıya dayanıklı, esnek çelik alaşımların işlenmesi için su bazlı kesme sıvıları tercih edilir.

Kullanılan kesme sıvısının türünü belirleyen üçüncü faktör, kesici takımın oluşturulduğu malzemedir. Her türlü işleme prosesi için ticari olarak çok sayıda kesici takım malzemesi mevcuttur. Her türlü kesme sıvısı, yüksek hız çeliği kesme aletleri için uygundur. Tungsten karbürden yapılmış kesici takımlar için, tungsten karbür ısıya karşı oldukça iletken olduğundan, güçlü soğutma özelliklerine sahip kesme sıvıları tercih edilir.

Kübik bor nitrat ve polikristal elmaslardan oluşan kesici takımlar, talaşlı imalat proses endüstrisinde önemli bir yer bulmuştur. Ancak bunlar pahalıdır ve yalnızca yüksek boyutsal doğruluk ve mükemmel yüzey kalitesi elde etmek için kullanılır.

Petrol Ofisi madeni yağlar , her türlü işleme sürecini, iş parçası malzemelerini ve kesici takımları karşılamak için tasarlanmış çok çeşitli kesme yağları sunar. Ürünleri, kaliteye özen gösterilerek formüle edilmiştir. Petrol Ofisi Madeni Yağlar , çelik endüstrisi için yağlar ve madeni yağlarda yenilikler getirmek için Petrol Ofisi Labaratuvarlarında yeni ürünler  üzerinde çalışıyor.

Yüksek Performanslı Metal İşleme Sıvısının 5 Faydası
Metal işleme sürecini optimize eden mühendislik malzemelerine metal işleme sıvıları denir. İmalat ve mühendislik ortamında, metal işleme sıvıları talaş kaldırma, çekme, haddeleme ve damgalama gibi metal deformasyon işlemleri veya metal kesme için kullanılır.

Metal işlemede yer alan mekanikler, metal işleme sıvılarından beklenen gereksinimleri belirler. Bu sıvılar, iş parçası ile söz konusu takım arasında bir tampon oluşturan koruyucu bir tabaka görevi görür ve sürtünmeyi ve bunun sonucunda ortaya çıkan aşınma ve yıpranmayı azaltır.

Bu sıvılar, sürtünmeyi azaltmanın yanı sıra, işleme sırasında üretilen ısının etkisini en aza indiren ve metalin bükülmesini ve boyutsuz kalmasını önleyen soğutucu olarak da işlev görür.

En iyi sonuçlar için, yüksek performanslı metal işleme sıvılarının katı kullanımını benimsemek, işleme ve metal şekillendirme işleriyle uğraşan her şirket için doğru bir çağrıdır. Sıradan koleksiyondaki sıvılar yerine yüksek performanslı bir metal işleme sıvısı kullanmanın listelenen faydalarından bazıları şunlardır:

1. İşletme Maliyetlerinde Azalma
Yüksek performanslı metal işleme sıvılarından yararlanan aletler genellikle çok düşük işletme maliyetlerine sahip olma eğilimindedir, çünkü bunlar işlemeden kaynaklanan sürtünmeyi ve gerilimi daha uzun süre koruyabilirler.

Bu sıvılar ilk turlarda tek seferlik bir masraf haline gelebilir, ancak daha sonra hem yeni sıvı hem de ekipman değiştirme masrafını karşılayan nispeten daha uzun bir vadede çalışır.

2. Takım Ömründe Uzatma
Yüksek performanslı metal işleme sıvıları, daha uzun süre verimli çalışmasını sağlar ve çalışma ömrünü uzatarak işletim sisteminin toplam maliyetini düşürür. Takımları değiştirmek için daha az yer olduğundan, aynı takım daha uzun süre çalışır.

3. Daha Yüksek İlerlemeler ve Kesme Hızları
Kesme hızı ve ilerleme hızları, takım tezgahı uygulamalarında yer alan iki ayrı hız öğesidir. Yüksek performanslı metal işleme sıvıları sayesinde, azaltılmış sürtünme ve hız, artan ilerleme hızlarına ve kesme hızına yardımcı olma eğilimindedir ve işi daha üretken ve uygun maliyetli hale getirir.

4. İşlem Sonrası Isıl İşlem İhtiyacının Azaltılması
Isıl işlemler, sıcak şekillendirme ve hatta kaynak için uygun şekilde yumuşatmak veya sertleştirmek için malzemenin şekliyle oynamak amacıyla ısıtma ve soğutma için aşırı sıcaklıkların uygulanmasını içerir.

Bu işlem genellikle metal işleme çalışmasından sonra aşırı strese ve şekil bozulmasına maruz kalan metal parçalar için gereklidir. Ancak, yüksek performanslı akışkanların prosese dahil edilmesiyle, bu tür ısıl işlemlere çok daha az ihtiyaç duyulmaktadır.

5. İş Parçasının İyileştirilmiş Kalitesi
Fazla parçaları ıskartaya çıkarmak hiçbir endüstrinin arzu etmediği bir şeydir. Esasen, stresli bir işleme sürecinden sonra metal yüzeyler, önceden ayarlanmış boyutlarının yanı sıra parlaklıklarını da kaybetme eğilimindedir.

Başarılı bir metal işi yürütmek için uzman araçlar ve tekniklerle birlikte kurtarmaya gelen yüksek performanslı metal işleme sıvıları ile, iş parçası işlem sonunda daha iyi ve iyileştirilmiş bir kaliteye sahip olur.

Petrol Ofisi Madeni Yağlar, şirketin yüksek performans dikeyinde üretilen metal işleme sıvıları veya kesme yağlarının önde gelen tedarikçisi ve üreticisidir.

Çözünür kesme yağı, saf kesme yağı, pas önleyici yağ, yıkama kimyasalları, söndürme yağı, dövme yağları ve çelik haddelemede kullanılan yağlar Petrol Ofisi madeni yağların sunduğu en çok satanlardan bazılarıdır.