Metal Kesme Yağları

Metal Kesme sıvıları, takım ömrünü iyileştirmeleri, iş parçasının termal radyasyonunu azaltmaları, kesme alanından talaşları temizlemeleri ve yüzey kalitesini iyileştirmeleri nedeniyle metal işlemenin enstrümantal bir parçasıdır.
Metal kesme sıvıları ve kesme yağlarının dört ana kategorisi vardır:

Düz metal kesme yağları
Bu yağlar emülsiyon haline getirilemez ve seyreltilmemiş formda işlev gösterdikleri metal işleme operasyonlarında çok faydalıdır. Bileşimleri bir baz mineral veya hatta petrol yağıdır. Genellikle bitkisel yağlar, katı yağlar ve esterler gibi polar yağlayıcılar içerirler. Ayrıca kükürt, klor ve fosfor gibi aşırı basınç katkı maddeleri içerebilirler. En iyi yağlamayı elde etmek için düz metal kesme yağları kullanabilirsiniz, ancak soğutma özellikleri zayıf olabilir.
Sentetik metal kesme sıvıları
Mineral yağ bazı veya petrol içermezler. Bunun yerine, korozyonu önlemek için katkı maddelerinin yanı sıra alkali organik ve inorganik bileşiklerden formüle edilirler. Seyreltilmiş formlarında iyi işlev görürler. Tüm kesme sıvısı çeşitleri arasında sentetik sıvılar en iyi soğutma performansını sunar.

Çözünür metal kesme yağları
Çözünür Yağlar genellikle suyla karıştırıldıktan sonra bir emülsiyon oluşturur. Elde edilen konsantre, stabil bir emülsiyon üretmek için emülsiyonlar ve bir baz mineral yağ içerir. Seyreltilmiş formlarında iyi işlev görürler ve ısı transfer performansına ek olarak harika bir yağlama sunarlar. Endüstride en ucuz ve en yaygın kullanılan metal kesme sıvılarıdır.

Yarı sentetik metal kesme sıvıları
Bu sıvılar temel olarak çözünür yağlar ve sentetik sıvıların bir kombinasyonudur. Ayrıca yarı sentetik akışkanların ısı transfer performansı ve maliyeti, çözünür ve sentetik akışkanlarınki arasında düşmektedir. Bu nedenle, çözünür ve sentetik yağların özelliklerinden ve işlevlerinden yararlanmak istiyorsanız, yarı sentetik bir sıvı deneyebilirsiniz.

Metal kesme yağı neyden yapılır?
Petrol distilatlarından, hayvansal yağlardan, bitkisel yağlardan, su ve havadan veya diğer ham maddelerden yapılabilirler. Bağlama ve hangi tür metal kesme sıvısının dikkate alındığına bağlı olarak, kesme sıvısı, kesme yağı, kesme bileşimi, soğutma sıvısı veya yağlayıcı olarak adlandırılabilir.

Kesme sıvısı, işleme ve damgalama gibi metal işleme süreçleri için özel olarak tasarlanmış bir tür soğutucu ve yağlayıcıdır. Yağlar, yağ-su emülsiyonları, macunlar, jeller, aerosoller (sisler) ve hava veya diğer gazları içeren çeşitli kesme sıvıları vardır. Kesme sıvıları petrol distilatlarından, hayvansal yağlardan, bitkisel yağlardan, su ve havadan veya diğer ham maddelerden yapılır. Bağlama ve hangi tür kesme sıvısının dikkate alındığına bağlı olarak, kesme sıvısı, kesme yağı, kesme bileşimi, soğutma sıvısı veya yağlayıcı olarak adlandırılabilir.

Çoğu metal işleme ve işleme prosesi, iş parçası malzemesine bağlı olarak kesme sıvısı kullanımından yararlanabilir. Bunun genel istisnaları, kuru olarak işlenebilen dökme demir ve pirinçtir (ancak bu, tüm pirinçler için geçerli değildir ve herhangi bir pirinç işleme, kesme sıvısının varlığından büyük olasılıkla fayda sağlayacaktır).[1]

İyi bir kesme sıvısında aranan özellikler şunlardır:

İş parçasını sabit bir sıcaklıkta tutun (toleransları kapatmak için çalışırken kritiktir). Çok sıcak kabul edilebilir, ancak aşırı sıcak veya değişen sıcak-soğuklardan kaçınılır.
Çalışma kenarını yağlayarak ve uç kaynağını azaltarak kesici ucun ömrünü en üst düzeye çıkarın.
Elleçleyen kişilerin (toksisite, bakteri, mantar) ve imha sırasında çevre için güvenliğini sağlayın.

Soğutma
Metal kesme, sürtünme ve malzemeyi deforme eden enerji kaybı nedeniyle ısı üretir. Çevreleyen havanın ısıl iletkenliği düşüktür (ısıyı zayıf iletir), bu da zayıf bir soğutucu olduğu anlamına gelir. Ortam havası soğutması bazen tipik bakım, onarım ve operasyonlar (MRO) veya hobi çalışmaları için hafif kesintiler ve düşük görev döngüleri için yeterlidir. Üretim işi, uzun süreler boyunca ağır kesim gerektirir ve tipik olarak hava soğutmanın kaldırabileceğinden daha fazla ısı üretir. Takım soğurken üretimi duraklatmak yerine, sıvı soğutma sıvısı kullanmak ısıyı önemli ölçüde daha hızlı bir şekilde ortadan kaldırır ve ayrıca kesmeyi hızlandırabilir ve sürtünmeyi ve takım aşınmasını azaltabilir.

Ancak, ısınan sadece alet değil, aynı zamanda çalışma yüzeyidir. Alet veya çalışma yüzeyindeki aşırı sıcaklık, her ikisinin de öfkesini bozabilir, işe yaramaz veya arıza noktasına kadar yumuşayabilir, bitişik malzemeyi yakabilir, istenmeyen termal genleşme yaratabilir veya oksidasyon gibi istenmeyen kimyasal reaksiyonlara yol açabilir.

Yağlama
Soğutmanın yanı sıra kesme sıvıları, takımın kesme kenarı ile talaş arasındaki arayüzü yağlayarak kesme işlemine de yardımcı olur. Bu arayüzde sürtünme engellenerek ısı oluşumunun bir kısmı engellenir. Bu yağlama ayrıca talaşların daha sonraki kesme işlemine müdahale edecek şekilde alet üzerine kaynaklanmasını önlemeye yardımcı olur.

Takım aşınmasını daha da azaltmak için genellikle kesme sıvılarına aşırı basınç katkı maddeleri eklenir.

Taşıma  yöntemleri
Uygulamaya ve mevcut ekipmana bağlı olarak en iyi seçim ile kesme sıvısı uygulamak için akla gelebilecek her yöntem (örn., taşma, püskürtme, damlatma, buğulama, fırçalama) kullanılabilir. Birçok metal kesme uygulaması için ideal olan, uzun süredir yüksek basınçlı, yüksek hacimli bir sıvı akışını (genellikle bir yağ-su emülsiyonu) doğrudan alet-talaş arayüzüne zorlamak ve makinenin etrafındaki duvarların sıçramayı içermesi ve sıvıyı yakalamak, filtrelemek ve yeniden sirküle etmek için bir karter. Bu tür bir sistem, özellikle imalatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Daha küçük, daha basit takım tezgahlarının kullanıldığı bakım, onarım ve revizyon veya hobi amaçlı metal işleme için genellikle pratik bir seçenek değildir. Neyse ki, ağır kesimlerin, agresif hızların ve ilerlemelerin ve sabit, tüm gün kesmenin hayati olmadığı uygulamalarda da gerekli değildir.

Teknoloji sürekli olarak ilerledikçe, sel paradigması artık her zaman net kazanan değildir. 2000’lerden bu yana, minimum miktarda yağlama ve uçtan uçtan uca kriyojenik soğutma (aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmıştır) gibi yeni sıvı, aerosol ve gaz dağıtımı permütasyonları ile tamamlanmıştır.

Takım içinden kesme sıvısı sistemleri, aynı zamanda iş mili içinden kesme sıvısı sistemleri olarak da bilinirler, kesme sıvısını iş mili
içindeki geçitlerden ve takımdan doğrudan kesme arayüzüne iletmek için tesisatlı sistemlerdir. Bunların çoğu aynı zamanda, çalışma
basıncının yüzlerce ila birkaç bin psi (1 ila 30 MPa) – hidrolik devrelerde kullanılanlarla karşılaştırılabilir basınçlar olabileceği
yüksek basınçlı soğutma sıvısı sistemleridir. Yüksek basınçlı iş mili içinden soğutma sıvısı sistemleri, bu basınçlara dayanabilen döner
rakorlar gerektirir. Bu kullanım için özel olarak tasarlanmış matkap uçları ve parmak frezeler, soğutma sıvısının fışkırdığı dudaklarda
küçük deliklere sahiptir. Çeşitli tabanca matkapları da benzer düzenlemeleri kullanır.

Sıvılar
Genellikle üç tür sıvı vardır: mineral, yarı sentetik ve sentetik. Yarı sentetik ve sentetik kesme sıvıları, emülsifiye edilmiş yağı bir su bazında süspanse ederek yağın en iyi özelliklerini suyun en iyi özellikleriyle birleştirme girişimlerini temsil eder. Bu özellikler şunları içerir: pas önleme, geniş bir su sertliği aralığına tolerans (9 ila 10 arasında pH stabilitesini koruma), birçok metalle çalışma yeteneği, termal bozulmaya karşı direnç ve çevre güvenliği.[2]

Su iyi bir ısı iletkenidir ancak kesme sıvısı olarak dezavantajları vardır. Kolay kaynar, makine parçalarının paslanmasına neden olur ve iyi yağlama yapmaz. Bu nedenle, optimum kesme sıvısı oluşturmak için başka bileşenler gereklidir.

Petrol bazlı mineral yağlar, ilk olarak 19. yüzyılın sonlarında kesme uygulamalarında kullanılmaya başlandı. Bunlar, ağır sanayide kullanılan kalın, koyu, kükürt bakımından zengin kesme yağlarından hafif, berrak yağlara kadar çeşitlilik gösterir.

Çözünür yağ olarak da adlandırılan yarı sentetik soğutucular, mineral yağ ile suyun bir emülsiyonu veya mikroemülsiyonudur. İngiliz İngilizcesi çözünür yağı kullanan atölyelerde halk dilinde SUDS olarak bilinir.[3] Bunlar 1930’larda kullanılmaya başlandı. Tipik bir CNC takım tezgahı genellikle, bir deterjan kullanılarak daha büyük miktarda suya emülsiyon haline getirilmiş az miktarda yağdan oluşan emülsifiye edilmiş soğutma sıvısı kullanır.

Sentetik soğutucular 1950’lerin sonlarında ortaya çıkmıştır ve genellikle su bazlıdır.

Kesme sıvısı numunelerindeki yağ konsantrasyonunu ölçmek için resmi teknik manuel titrasyondur:[4] Test edilen sıvının 100 ml’si 0,5M HCl solüsyonu ile pH 4’lük bir uç noktaya titre edilir ve son noktaya ulaşmak için kullanılan titrant hacmi kullanılır Yağ konsantrasyonunu hesaplamak için. Bu teknik doğrudur ve sıvı kontaminasyonundan etkilenmez ancak eğitimli personel tarafından laboratuvar ortamında gerçekleştirilmelidir. Elde tutulan bir refraktometre, Brix ölçeğinde ölçülen numune kırılma indeksinden yağ konsantrasyonunu tahmin eden suda çözünür soğutucuların[5] karışım oranını belirlemek için kullanılan endüstriyel standarttır. Refraktometre, endüstriyel tesislerdeki yağ konsantrasyonunun yerinde ölçümlerine izin verir. Ancak numunenin kontaminasyonu ölçümün doğruluğunu azaltır. Kesme sıvılarındaki yağ konsantrasyonunu ölçmek için sıvı viskozitesinin, yoğunluğunun ve ultrason hızının ölçülmesi gibi başka teknikler kullanılır. Asitlik ve iletkenlik gibi özellikleri belirlemek için diğer test cihazları kullanılır.

Diğerleri şunları içerir:

Gazyağı ve sürtünme alkolü, alüminyum üzerinde çalışırken genellikle iyi sonuçlar verir.
WD-40 ve 3’ü Bir Arada Yağ, çeşitli metallerde iyi çalışır. İkincisi bir sitronella kokusuna sahiptir; koku rahatsız ederse, mineral yağ ve genel amaçlı yağlama yağları yaklaşık olarak aynı şekilde çalışır.
Yol yağı (takım tezgahı yolları için yapılan yağ) kesme yağı olarak çalışır. Aslında, bazı vida makineleri, hem yol yağı hem de kesme yağı olarak bir yağı kullanacak şekilde tasarlanmıştır. (Çoğu takım tezgahı, yağlama ve soğutma sıvısını, kullanım sırasında kaçınılmaz olarak karışan ayrı şeyler olarak ele alır, bu da onları geri ayırmak için serseri yağ sıyırıcılarının kullanılmasına yol açar.)
Motor yağlarının takım tezgahlarıyla biraz karmaşık bir ilişkisi vardır. Düz ağırlıklı, deterjansız motor yağları kullanılabilir ve aslında SAE 10 ve 20 yağları, günümüzde ticari işlemede özel yol yağı formülleri geçerli olmasına rağmen, onlarca yıl önce manuel takım tezgahlarında (sırasıyla) önerilen iş mili ve yol yağlarıydı. Hemen hemen tüm motor yağları, tek başına kesme performansları açısından yeterli kesme sıvıları olarak işlev görse de, deterjan ve diğer katkı maddelerine sahip modern çok ağırlıklı motor yağlarından en iyi şekilde kaçınılmalıdır. Bu katkı maddeleri, takım tezgahlarında genellikle yataklarında ve kılavuz vida somunlarında (özellikle eski veya manuel takım tezgahlarında) bulunan pirinç ve bronz için bakır korozyonu endişesi oluşturabilir.
Dielektrik sıvı, elektrik deşarj makinelerinde (EDM’ler) kesme sıvısı olarak kullanılır. Genellikle deiyonize su veya yüksek parlama noktalı gazyağıdır. Elektrotun (veya telin) kesme hareketiyle yoğun ısı üretilir ve sıvı, çalışma alanından aşınmış parçacıkların yıkanmasıyla birlikte iş parçasının sıcaklığını stabilize etmek için kullanılır. Dielektrik sıvı iletken değildir.
Plazma ark kesme (PAC) işlemi ile sıvı (su veya petrol yağı) soğutmalı su tablaları kullanılır.
Yağlayıcı olarak en yüksek dereceli temiz ayak yağı kullanılır. Metal işleme endüstrilerinde alüminyum için kesme sıvısı olarak kullanılır. Alüminyumun işlenmesi, kılavuz çekilmesi ve delinmesi için gazyağı ve çeşitli su bazlı kesme sıvılarından üstündür.

Macunlar veya jeller
Kesme sıvısı, bazı uygulamalarda, özellikle delme ve kılavuz çekme gibi elle yapılan işlemlerde kullanıldığında macun veya jel şeklini de alabilir. Metali şerit testere ile keserken, bıçağa periyodik olarak bir macun çubuğu sürmek yaygındır. Bu ürün, form faktörü olarak ruj veya balmumuna benzer. Her uygulamada yavaş yavaş tüketilen bir karton tüp içinde gelir.

Aerosoller (sisler)
Bazı kesme sıvıları aerosol (sis) formunda kullanılır (her tarafa dağılmış küçük sıvı damlacıkları olan hava). Sislerle ilgili temel sorunlar, çevredeki sisli havayı solumak zorunda kalan işçiler için oldukça kötü olmaları ve bazen çok iyi çalışmamaları olmuştur. Bu sorunların her ikisi de, kesim arayüzü, kesim sırasında, yani istenen yer ve zaman dışında her yerde ve her zaman sis oluşturan kesin olmayan teslimattan kaynaklanır. Bununla birlikte, daha yeni bir aerosol dağıtımı biçimi olan MQL (minimum yağlayıcı miktarı),[7][8] bu sorunların her ikisini de önler. Aerosolün iletimi doğrudan aletin olukları aracılığıyla yapılır (doğrudan kesici ucun içinden veya çevresinden gelir – tabancayla delme veya pahalı, eyalet- üretim frezelemede son teknoloji sıvı teslimatı). MQL’nin aerosolü (hem konum hem de zamanlama açısından) o kadar hassas bir şekilde hedeflenmiş bir şekilde teslim edilir ki, net etki operatörlerin bakış açısından neredeyse kuru işleme gibi görünür.[7][8] Talaşlar genellikle kuru işlenmiş talaşlar gibi görünür, boşaltma gerektirmez ve hava o kadar temizdir ki, işleme hücreleri inceleme ve montaja eskisinden daha yakın bir yere yerleştirilebilir.[7][8] MQL, ısı transferi anlamında çok fazla soğutma sağlamaz, ancak iyi hedeflenmiş yağlama eylemi, ilk etapta ısının bir kısmının oluşmasını engeller, bu da başarısını açıklamaya yardımcı olur.

CO2 Soğutucu
Karbon dioksit (kimyasal formül CO2) ayrıca soğutucu olarak kullanılır. Bu uygulamada, basınçlı sıvı CO2’nin genleşmesine izin verilir ve buna, bir katıya faz değişikliğine neden olacak kadar sıcaklıkta bir düşüş eşlik eder. Bu katı kristaller, kesme takımının ve iş parçasının sıcaklık kontrollü soğutmasını sağlamak için ya harici nozullar ya da iş mili içinden teslimat ile kesme bölgesine yönlendirilir.[9]

Hava veya diğer gazlar (örneğin nitrojen)
Tabii ki, ortam havası orijinal işleme soğutma sıvısıydı. Bir hava kompresöründen borular ve hortumlar yoluyla sağlanan ve alete yönelik bir ağızlıktan boşaltılan basınçlı hava, bazen yararlı bir soğutma sıvısıdır. Basınç düşürücü hava akımının gücü talaşları uzaklaştırır ve dekompresyonun kendisi hafif bir soğutma etkisine sahiptir. Net sonuç, işleme kesiminin ısısının yalnızca ortam havasından biraz daha iyi taşınmasıdır. Bazen bir buğu oluşturmak için hava akımına sıvılar eklenir (yukarıda açıklanan buğulu soğutma sıvısı sistemleri).

Basınçlı çelik şişelerde sağlanan sıvı nitrojen bazen benzer şekilde kullanılır. Bu durumda kaynama, güçlü bir soğutma etkisi sağlamak için yeterlidir. Yıllardır bu (sınırlı uygulamalarda) çalışma alanını su basmak suretiyle yapılmıştır. 2005 yılından bu yana, bu soğutma sıvısı modu MQL ile karşılaştırılabilir bir şekilde uygulanmaktadır (iş mili içinden ve takım ucundan teslim ile). Bu, aletin gövdesini ve uçlarını, alet-talaş arayüzünden ısıyı emen bir “termal sünger” gibi davranacak derecede soğutur.[10] Bu yeni nitrojen soğutma türü halen patent altındadır. Titanyum ve inconel gibi sert metallerin frezelenmesinde takım ömrü 10 kat artırılmıştır.[10]

Alternatif olarak, hızlı buharlaşan bir madde (örn. alkol, su vb.) ile birlikte hava akımının kullanılması, alternatif yöntemlerle soğutulamayan sıcak parçaları tutarken etkili bir soğutucu olarak kullanılabilir.

Geçmiş uygulama

19. yüzyıl işleme pratiğinde sade su kullanmak nadir değildi. Bu, kesici kenar-talaş arayüzünde herhangi bir yağlama sağlayıp sağlamadığına bakılmaksızın kesiciyi soğuk tutmak için pratik bir çözümdü. Yüksek hız çeliğinin (HSS) henüz geliştirilmediği düşünüldüğünde, takımın soğutulması ihtiyacı daha da belirgin hale gelmektedir. (HSS sertliğini yüksek sıcaklıklarda korur; diğer karbon takım çelikleri tutmaz.) Bir gelişme, makine kızaklarının paslanmasını daha iyi önleyen soda suyu (suda sodyum bikarbonat) idi. Bu seçenekler genellikle günümüzde kullanılmamaktadır çünkü daha etkili alternatifler mevcuttur.
Don yağı veya domuz yağı gibi hayvansal yağlar geçmişte çok popülerdi.[11] Bunlar, diğer seçeneklerin çok çeşitli olması nedeniyle günümüzde nadiren kullanılmaktadır, ancak bir seçenek olarak kalmaktadır.
Eski makine atölyesi eğitim metinleri, genellikle domuz yağı veya domuz yağı ile karıştırılan kırmızı kurşun ve beyaz kurşun kullanmaktan bahseder. Bu uygulama, kurşunun toksisitesi nedeniyle modası geçmiştir.
20. yüzyılın ortalarından 1990’lara kadar, bazı kesme sıvılarını daha etkili hale getirmek için katkı maddesi olarak 1,1,1-trikloretan kullanıldı. Mağaza argosunda buna “bir-bir-bir” denirdi. Ozon tabakasını incelten ve merkezi sinir sistemini baskılayan özellikleri nedeniyle aşamalı olarak kullanımdan kaldırılmıştır.

Güvenlik 
Kesme sıvıları, işçilerde hastalık veya yaralanmaya neden olmak için bazı mekanizmalar sunar.[12] Mesleki maruziyet, kardiyovasküler hastalık artışlarıyla ilişkilidir.[13] Bu mekanizmalar, parçalara dokunma ve takımlama dahil olmak üzere, işleme işinde yer alan harici (deri) veya dahili teması temel alır; sıvının sıçraması veya sıçraması; veya normal nefes alma sırasında ciltte buğu oluşması veya ağız ve buruna girmesi.

Mekanizmalar, aşağıdakilerin kimyasal toksisitesini veya fiziksel tahriş edici kabiliyetini içerir:

sıvının kendisi sıvı içinde taşınan metal parçacıklar (önceki kesimden)
zamanla sıvıda doğal olarak büyümeye meyilli olan bakteri veya mantar popülasyonları
bu yaşam formlarını engellemek için eklenen biyositler
makineyi ve takımları korumak için eklenen korozyon önleyiciler
yağların (kızaklar için yağlayıcılar) kaçınılmaz olarak soğutucuya girme yolunu bulmasından kaynaklanan serseri yağlar
Toksisite veya tahriş edici özellik genellikle yüksek değildir, ancak bazen cilt veya solunum yolu dokuları veya sindirim sistemi (örneğin ağız, gırtlak, yemek borusu, soluk borusu veya akciğerler) için sorunlara neden olmak için yeterlidir.

Yukarıda açıklanan mekanizmalardan kaynaklanabilecek bazı tanılar arasında irritan kontakt dermatit; alerjik kontakt dermatit; mesleki akne; tracheitis; özofajit; bronşit; astım; alerji; aşırı duyarlılık pnömonisi (HP); ve önceden var olan solunum problemlerinin kötüleşmesi.

Daha güvenli kesme sıvısı formülasyonları, temel katkı paketini çıkarmadan gelişmiş filtrasyon ayrımına izin vererek, yabancı yağlara karşı direnç sağlar. Oda havalandırması, makinelerdeki sıçrama korumaları ve kişisel koruyucu ekipman (KKD) (güvenlik gözlükleri, solunum maskeleri ve eldivenler gibi) kesme sıvılarıyla ilgili tehlikeleri azaltabilir.[14] Ek olarak, Mikroorganizmaların büyümesini önleyen kesme sıvısının yüzeyinden serseri yağını çıkarmak için Skimmer’lar kullanılabilir.[15]

Petrol bazlı kesme sıvılarında bakteri üremesi baskındır. İnsan saçı veya cilt yağı ile birlikte serseri yağı, kesme sırasında sıvının üstünde bir tabaka oluşturan ve biriken döküntülerden bazılarıdır; anaerobik bakteriler bir dizi faktöre bağlı olarak çoğalır. Değiştirme ihtiyacının erken bir işareti “Pazartesi-sabah kokusu”dur (Cumadan Pazartesiye kadar kullanılmama nedeniyle). Antiseptikler bazen bakterileri öldürmek için sıvıya eklenir. Bu tür bir kullanım, antiseptiklerin kesme performansına, işçi sağlığına veya çevreye zarar verip vermeyeceğine göre dengelenmelidir. Sıvı sıcaklığını mümkün olduğunca düşük tutmak, mikroorganizmaların büyümesini yavaşlatacaktır.

Bozulma, değiştirme ve bertaraf
Kesme sıvıları, yağlama sistemine giren kirleticiler nedeniyle zamanla bozulur. Yaygın bir bozulma türü, kesme sıvısı ile karışan istenmeyen yağ olan karter yağı olarak da bilinen serseri yağının oluşmasıdır.[16] Kızaklardan sızan ve soğutucu karışımına giren yağlama yağı olarak, bir çelik tedarikçisinin paslanmayı önlemek için çubuk stoğu kapladığı koruyucu film olarak veya hidrolik yağ sızıntıları olarak ortaya çıkar. Aşırı durumlarda, soğutma sıvısının yüzeyinde bir film veya deri olarak veya yüzen yağ damlaları olarak görülebilir.

Sıyırıcılar, serseri yağını soğutucudan ayırmak için kullanılır. Bunlar tipik olarak, ana haznedeki soğutma sıvısı seviyesinin altına kısmen daldırılmış, yavaş dönen dikey disklerdir. Disk döndükçe, serseri yağı, disk soğutucudan geri geçmeden önce, iki silecek tarafından kazınacak şekilde diskin her iki tarafına yapışır. Silecekler, daha sonra çöp yağını bertaraf için toplandığı bir kaba yönlendiren bir kanal şeklindedir. Yüzer savak sıyırıcılar, sıcaklığın veya su üzerindeki yağ miktarının aşırı olduğu bu durumlarda da kullanılır.

CNC katkı maddelerinin piyasaya sürülmesinden bu yana, bu sistemlerdeki serseri yağı, sürekli bir ayırma etkisi ile daha etkin bir şekilde yönetilebilir. Serseri yağ birikimi, sulu veya yağ bazlı soğutucudan ayrılır ve bir emici ile kolayca çıkarılabilir.

Eski, kullanılmış kesme sıvısı, kokuştuğunda veya kimyasal olarak bozulduğunda ve kullanışlılığını kaybettiğinde atılmalıdır. Kullanılmış motor yağı veya diğer atıklarda olduğu gibi, çevre üzerindeki etkisi azaltılmalıdır. Mevzuat ve düzenleme, bu azaltmanın nasıl sağlanacağını belirtir. Modern kesme sıvısı bertarafı, süspanse edilmiş ve emülsifiye edilmiş yağ fazını konsantre eden polimerik veya seramik membranlar kullanan ultrafiltrasyon gibi teknikleri içerir.

Talaş işleme ve soğutma sıvısı yönetimi birbiriyle ilişkilidir. Onlarca yıl boyunca, birçok metal işleme operasyonunun artık hem talaşları hem de soğutma sıvısını toplama, ayırma ve geri dönüştürme genel döngüsü için mühendislik çözümleri kullandığı noktaya kadar geliştirildiler. Örneğin, talaşlar boyut ve türe göre derecelendirilir, serseri metaller (cıvatalar ve hurda parçalar gibi) ayrılır, soğutma sıvısı talaşlardan santrifüj edilir (daha sonra işlem için kurutulur) vb.[17]